耐候結構鋼即耐大氣腐蝕剛,屬于低合金高強度結構鋼,按其主要特性分為高耐候性結構鋼和焊接結構用耐候鋼。高耐候系列產品主要應用于車輛,集裝箱,建筑,塔架或其他結構件等結構用,與焊接耐候鋼相比,具有更佳的耐大氣腐蝕能力。
耐硫酸露 點腐蝕鋼板 在電力、冶金、石化等工業(yè)領域,以煤或重油為主要燃料的煙氣處理系統(tǒng),如鍋爐低溫部位的空氣預熱器、省煤器、煙道、煙囪以及脫硫裝置等,普遍會遇到燃料中含硫量偏高,在露 點溫度下形成硫酸而造成設備腐蝕問題,這稱之為“硫酸露 點腐蝕”的現(xiàn)象.采用較高含硫量燃料的鍋爐煙氣中含有SO2和SO3,它們與煙氣中的水汽結合生成亞硫酸和硫酸,并在鍋爐的低溫部件上凝結,引起硫酸露點腐蝕.用普碳鋼制作的鍋爐低溫部件,由于其耐硫酸露 點腐蝕性能很差,腐蝕嚴重,使用壽命很短.如采用耐酸不銹鋼制作鍋爐低溫部件,材料價格是普碳鋼的數(shù)倍,工程建設成本將大幅度的增加.因此,研制、開發(fā)和使用低合金耐硫酸露 點腐蝕鋼對提高鋼套筒煙囪、鍋爐低溫部件等使用壽命、降低材料成本有著非常重要的意義。
在所有日常環(huán)境氣候條件下,所有裸露的結構鋼都會被腐蝕。腐蝕速率取決于鐵元素接觸到的水分和氧氣。隨著腐蝕循環(huán)的持續(xù),形成的銹層(即氧化物)成為了一道限制水分和氧氣進一步接觸到金屬的屏障,腐蝕速率也迅速減慢。然而,對于大多數(shù)常規(guī)結構鋼,該氧化物層會破裂并脫落,暴露出新的表面,重新開始新的腐蝕循環(huán)。腐蝕速率的軌跡由一系列近似于直線的增量曲線組成,其速率取決于環(huán)境的侵蝕性。對于耐候鋼等級的鋼材,這種初始氧化層以類似于此的方式產生,但由于其中添加了額外的合金元素,因此它能產生更均勻、穩(wěn)定的氧化層,也稱銅綠。該氧化層的孔隙率低于傳統(tǒng)銹層,并且與鋼基材之間附著更緊。不過,為了形成適當均勻的氧化層,鋼材必須交替置于干濕條件,阻礙氧氣和水分的進一步進入,并且使腐蝕速率變得更慢。
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