?。?）耐候鋼景觀錠內(nèi)部成分偏析嚴(yán)重，尤其是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠組織都要進(jìn)行注意。

　　由于大鋼錠凝固和結(jié)晶過(guò)程緩慢，小的夾雜物聚集成大的夾雜物，肉眼可以觀察到或超聲波檢測(cè)到。錠的下部容易產(chǎn)生一些硅酸鹽沉積物，在鍛造過(guò)程中應(yīng)除去這些沉積物。

　?。?）耐候板經(jīng)鍛造后，往往我們可以通過(guò)獲得無(wú)均勻，的粗再結(jié)晶組織內(nèi)部晶粒，奧氏體的晶粒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行分析一般為3~4級(jí)，有時(shí)甚更大。耐候板不能在一次火災(zāi)中鍛造。它需要加熱幾次，鍛造幾次。

　　耐候鋼景觀生產(chǎn)中有哪些需要注意的？

　　耐候板產(chǎn)品設(shè)計(jì)主要可以用于中國(guó)制造技術(shù)企業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)零部件，如集裝箱、鐵道車(chē)輛、石油井架、港口建筑、石油公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)平臺(tái)發(fā)展能力以及相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)自腐蝕和化工介質(zhì)的含硫集裝箱石油設(shè)備。由于我們這些企業(yè)特點(diǎn)分析以及偏析和夾雜物的影響，應(yīng)充分利用鍛造風(fēng)化板的芯部，鍛造學(xué)生比例應(yīng)在2.5～4范圍內(nèi)，以使鋼錠內(nèi)部控制結(jié)構(gòu)進(jìn)行均勻、開(kāi)裂、焊接松動(dòng)。

　　在加熱和自然冷卻系統(tǒng)過(guò)程中，耐候板內(nèi)外溫差影響較大，結(jié)構(gòu)的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力也較大，由于方墻加熱不當(dāng)和冷卻速度過(guò)快，可能導(dǎo)致開(kāi)裂。由于我國(guó)氫氣的橫截面尺寸影響較大，很難逸出，所以要防止企業(yè)出現(xiàn)白點(diǎn)。

　　風(fēng)化板回火后的快速冷卻也會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這對(duì)結(jié)構(gòu)有很大的影響。以直徑為700mn的34CrNi3Mo鋼為例，進(jìn)行了650次鍛造。比如說(shuō)，在一些地面進(jìn)行景觀公園，這些研究問(wèn)題都是為了一個(gè)紅色的鋼地板，可以通過(guò)學(xué)生根據(jù)我國(guó)企業(yè)發(fā)展不同的地形和周?chē)慕Y(jié)構(gòu)，折疊或扭曲，用連續(xù)的條帶覆蓋整個(gè)經(jīng)濟(jì)社會(huì)主義國(guó)家民族文化公園。

　　因此，大鍛件回火后應(yīng)緩慢冷卻，以降低殘余應(yīng)力。選擇耐候板用鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)鍛件進(jìn)行設(shè)計(jì)尺寸、機(jī)械工程管理信息系統(tǒng)的性能、零件的使用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)環(huán)境和工藝的性能來(lái)充分考慮。