造成耐候鋼板焊接，冷裂紋的主要因素包括三個(gè)方面：

    1.鋼的硬化傾向；2.焊接拉應(yīng)力；3.焊接節(jié)理的氫含量及分布。

    鑒于上述三個(gè)因素，可以采取的主要措施是：

    (1)使用堿性低氫焊條和焊劑。堿性低氫焊條和焊劑焊接接頭含氫量低，脫硫脫磷性能好，沖擊韌性高。使用前應(yīng)該在350？420?1-2小時(shí)。目的是有效去除水分，從而降低焊接接頭的含氧量，降低接頭的冷裂趨勢(shì)。

    (2)配對(duì)前必須檢查焊接備件。耐候鋼不應(yīng)該與武力配對(duì)，以避免過度的組裝壓力。

    (3)待焊接的鋼件應(yīng)仔細(xì)清洗，每個(gè)鋼件之間的距離不得超過20毫米，以清除雜物，如水分、鐵銹和油污。

    (4)合理安排耐候鋼在焊接的順序原則是盡量使大部分焊縫在低剛度條件下可焊，以進(jìn)一步降低焊接應(yīng)力。

    以上是耐候鋼廠家向你介紹的導(dǎo)致耐候鋼焊接冷裂的因素。歡迎提供更多相關(guān)信息：http://lhddly.cn/。