耐候板生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)，今天給大家分享一下！

    一、轉(zhuǎn)換器：

    1.裝載情況穩(wěn)定。廢銅添加速率為2.8kg/t。制造過(guò)程中，不得更換爐、交叉冶煉其它類(lèi)型的鋼。熔爐熔煉后，將余下的鋼渣倒進(jìn)熔爐內(nèi)，下一爐內(nèi)不得熔化含Cu小于0.10%的鋼。

    2、溫度大于1640℃的出鋼溫度，終碳量小于0.06%；

    出渣：石灰600kg+合成渣400kg，鎳板用量2.3kg/t，其它合金根據(jù)使用情況而定。

    Art卡要求參加(例如，硅錳4.8公斤/噸，硅鐵2.0公斤/噸，低碳鉻鐵17.5公斤/噸)。

    二、煉油：

    1.將電石和鋁顆粒用作脫氧劑；

    2.在初次定購(gòu)之后，銻錠(Sb含量為99.8%)將加入。破碎的銻錠、鎳板及廢銅預(yù)先準(zhǔn)備。

    3.在提起提包前15分鐘，加入帶氧良好的鐵鈦合金。若加入硼鐵，則需在加入鈦鐵后5-7分鐘。鐵鈦前鋁不宜過(guò)高(控制在0.015%以內(nèi))。提高鋁，鐵后鋁高度；

    4、硫量的控制不宜過(guò)低，精煉的硫磺應(yīng)控制在0.007-0.008%之間。

    為了保證鋼包過(guò)熱符合公司要求，鋼包采用熱回火鋼包，爐口的過(guò)熱度控制在35-45℃(鋼包起溫控制在1610)-1620°C)，連鑄爐控制在20-30°C(推薦提升包裝溫度1575-1580°C)。

    6.處理鋼水鈣，確保供給管道效果，打開(kāi)澆注爐供給鈣線250m，確保吊袋樣品鈣含量超過(guò)0.0020%，并確保連鑄爐內(nèi)鈣含量達(dá)到100-200m/爐，吊袋樣品鈣含量達(dá)到0.00150.0020%

    三、連鑄(控制內(nèi)弧角裂紋)：

    1.中間包快速更換連續(xù)鑄造，中間包快速更換。澆注前，應(yīng)進(jìn)行水處理，以控制冷水溫度，保證鋼種的澆注溫度為31-38℃。

    2澆注前，保證冷，第二冷狀態(tài)正常，沒(méi)有堵塞，噴桿，噴嘴不偏移，比水量0.4L/kg；

    3.保證噴嘴的對(duì)準(zhǔn)正常，并且沒(méi)有偏差；

    4、澆注正常開(kāi)始后，將結(jié)晶器溫差控制在8-9℃；

    5、使用日建包皮維護(hù)渣、西寶220*26010管維修渣備用；

    6.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鑄坯轉(zhuǎn)角溫度，將高溫矯直，并根據(jù)拉絲溫度不低于950℃進(jìn)行控制。低溫時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整拉速；

    7.鑄坯步進(jìn)式冷卻床層冷卻；

    8.根據(jù)一臺(tái)爐子，取不同流量的400mm試樣，以檢查縱截面裂紋，并對(duì)橫斷面樣品進(jìn)行低功率分析。采樣時(shí)，標(biāo)明爐號(hào)、流量號(hào)和內(nèi)弧面。

    上面是耐候鋼廠家給大家分享的文章，希望對(duì)您有幫助。