1）耐候鋼景觀錠內(nèi)部成分偏析嚴重，尤其是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠都要注意。

　　由于大鋼錠內(nèi)部凝固形成結(jié)晶過程緩慢，小夾雜物地匯聚成肉眼觀察可見或超聲波進行探傷檢測到的大夾雜物。錠的下部容易產(chǎn)生一些硅酸鹽沉積物，在鍛造過程中應除去這些沉積物。

　　2）耐候板經(jīng)鍛造后，往往可以獲得無均勻，的粗再結(jié)晶組織晶粒，奧氏體的晶粒結(jié)構(gòu)尺寸進行一般為3~4級，有時甚更大。耐候板不能在一次火災中鍛造。它需要加熱幾次，鍛造幾次。

　　耐候板產(chǎn)品主要用于中國制造企業(yè)結(jié)構(gòu)零部件，如集裝箱、鐵道車輛、石油井架、港口建筑、石油公司生產(chǎn)管理平臺發(fā)展以及數(shù)據(jù)來自腐蝕和化工介質(zhì)的含硫集裝箱石油設(shè)備。由于這些特點以及偏析和夾雜物的影響，應充分鍛造風化板的芯部，鍛造比例應在2.5～4范圍內(nèi)，以使鋼錠內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻、開裂、焊接松動。

　　3）在加熱和自然進行冷卻系統(tǒng)過程中，耐候板內(nèi)外溫差影響較大，結(jié)構(gòu)的熱應力和結(jié)構(gòu)設(shè)計應力也較大，可能會因加熱和快速冷卻方式方fa處理不當而導致出現(xiàn)開裂。由于氫氣的橫截面尺寸較大，很難逸出，所以要防止出現(xiàn)白點。

　　耐候板回火后的快速冷卻也會產(chǎn)生殘余組織結(jié)構(gòu)進行應力，影響到了很大。以直徑為700mn的34CrNi3Mo鋼為例，進行了650次鍛造。比如說，在一些地面進行景觀公園，這些問題都是一個紅色的鋼地板，可以通過根據(jù)企業(yè)不同的地形和周圍的結(jié)構(gòu)，折疊或扭曲，用連續(xù)的條帶覆蓋整個社會國家文化公園。

　　因此，大型鍛件回火后應緩慢冷卻，以減少殘余應力。選擇耐候板用鋼時，應根據(jù)生產(chǎn)鍛件進行尺寸、機械管理系統(tǒng)的性能、零件的使用網(wǎng)絡(luò)環(huán)境和工藝的性能來充分考慮。